Az acéllövés hibaelhárítása összetett, de nélkülözhetetlen feladat lehet az optimális teljesítményének biztosításához ., mint acéllövés szállítója, az évek során különféle kérdésekkel találkoztam, és hatékony stratégiákat dolgoztam ki a.} ebben a blogban, megosztom néhány általános problémát, és hogyan lehetett hibaelhárítani .}}}}
1. Rossz robbantási teljesítmény
A felhasználók egyik leggyakoribb problémája a rossz robbantási teljesítmény ..
Egyenetlen robbantás
Az egyenetlen robbantást gyakran a robbantó fúvókák vagy a kopott fúvókák nem megfelelő elhelyezése okozza . Ellenőrizze a fúvókák igazítását, hogy ellenőrizze, hogy helyesen mutatnak a felrobbantás felé.Acéllemez lövés robbantó gép acéllemez lövés, a kopott fúvókák következetlen tisztításhoz vezethetnek az acéllemezeken .
Elégtelen tisztítás
Az elégtelen tisztítást az alacsony lövési sebesség vagy az alacsony robbantási nyomás oka lehet, először ellenőrizze a lövés áramlási vezérlő szelepét, hogy teljes mértékben nyitva legyen ., ha a nyomás alacsony, akkor ellenőrizze a. légkompresszorot, hogy a kompresszor a clogged lövés rendszert is biztosítsa, hogy a kompresszor elegendő nyomást nyújtson a blaster blaster számára. Tisztítás . Ellenőrizze a Shot Hopper és az adagolási vonalak bármely elzáródását .


Lassú robbantási sebesség
A lassú robbantási sebesség számos tényezővel összefüggésben lehet . Az egyik lehetséges ok egy kopott járókerék . A járókerék felelős az acélfelvételek felgyorsításáért, és ha ez megsérült vagy kopott, akkor nem lesz képes meghajtani a felvételeket a szükséges sebességgel {{{}}} egy másik tényező lehet, hogy egy másik tényező egy másik tényező, vagy egy másik tényező lehet, hogy egy másik tényező, amely egy másik tényező, vagy egy másik tényező, vagy egy másik tényező, vagy egy másik tényező lehet, hogy a lövéseket használja}}}}}}}}}) Túl kicsi a munka ahhoz, hogy lelassíthatja a robbantási folyamatot .
2. lövés szivárgás
A Shot szivárgás egy másik kérdés, amely meglehetősen frusztráló lehet . Nemcsak az acélfelvételeket pazarolja, hanem biztonsági veszélyt is okozhat a . munkaterületen is.
Szivárgás a robbantószekrényből
Ha észreveszi a robbantószekrényből származó szivárgást, ellenőrizze az ajtó tömítéseit . idővel, a tömítések kopottak vagy megsérülhetnek, lehetővé téve a lövések elmenekülését . Cserélje ki a kopott - kimeneti fókákat, hogy megakadályozzák a további szivárgást .. is, akkor a szekrényt, hogy a szekrényt vagy a lyukakat is meghozzák. Megfelelően lezárni őket .
Szivárgás a lövés helyreállítási rendszeréből
A Shot Recovery rendszert úgy tervezték, hogy összegyűjtse és újrahasznosítsa a használt felvételeket ., ha a rendszerrel vannak problémák, akkor a felvételek szivároghatnak . Ellenőrizze a szállítószalagok, csövek és csatlakozások a helyreállítási rendszerben a. laza csatlakozásokat, és a damagációk cseréjét eredményezhetik. alkatrészek .
3. Elektromos problémák
Az elektromos problémák megakadályozhatják, hogy az acéllövés megfelelően működjön .
Nincs erő
Ha a lövöldözős blaster nem kapcsol be, először ellenőrizze a . tápegységet. Ellenőrizze, hogy a gép megfelelően csatlakozik -e, és hogy a megszakító nem jelentkezett -e ., ha az áramellátás rendben van, ellenőrizze a vezérlőpultot bármilyen fújt biztosítékot.
Hibásan működő kezelőszervek
A hibás működési kezelőszervek megnehezíthetik a . lövöldözős blaster működtetését. Ennek oka lehet a hibás vezérlőkapcsoló vagy a . vezetékkel kapcsolatos probléma. Vezetékek . Javítsa meg vagy cserélje ki a sérült vezetékeket .
4. zaj- és rezgésproblémák
A túlzott zaj és rezgés jelezheti az acéllövés mögöttes problémáit .
Túlzott zaj
A túlzott zajt laza alkatrészek, kopott csapágyak vagy egy kiegyensúlyozatlan járókerék okozhatja . Ellenőrizze a gépen lévő összes csavarot és anyát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy ezek meghúzódnak -e. Zaj . A járókeréket egy szakember kiegyensúlyozza, ha szükséges .
Túlzott rezgés
A rezgés az eltérő motor vagy a gép rögzítésével kapcsolatos probléma jele lehet . Ellenőrizze a motor beállítását ., ha a motor tévesen állítható be, akkor a gépet rezegni lehet a. beállítása a motor megfelelő igazításához .}}}}}}}}}} beállíthatja a motort. A gép nem biztonságosan van felszerelve, a működés közben rezeghet .
5. lövöldözés
A lövés eltömődése megzavarhatja a robbantási folyamatot, és csökkentheti a gép hatékonyságát .
Az eltömés a lövöldözésben
A Shot Hopper eltömődhet, ha a felvételekben vannak idegen tárgyak, vagy ha a felvételek agglomeráltak ., rendszeresen tisztítják meg a lövöldözőt, hogy eltávolítsák a törmeléket ., ha a felvételek agglomeráltak, akkor fel kell szakítania őket, vagy cserélni kell az érintett felvételeket .}}}}}}}}}}}}}
Eltömés az adagolási vonalakban
Az adagolási vonalak eltömődhetnek, különösen, ha a felvételek nedvesek, vagy ha a . lövés patakban vannak kis részecskék, használjon egy sűrített légpisztolyt, hogy a. adagolási sorokban elzáródjon, ha az eltömődés súlyos, akkor az adagolási vonalakat szétszerelje a takarmányvezetékeket egy alaposabb tisztításhoz .}}}}}}}}}}}}
Következtetés
Az acéllövésű blaster hibaelhárításához szisztematikus megközelítést igényel a .} a közös problémák azonosításával és a fentiekben ismertetett lépések követésével, a lövöldözős blaster jó működési állapotban tarthatja . Ha továbbra is problémákkal néz szembe, vagy további segítségre van szüksége, ne habozzon elérni a .} vezető beszállítóit, mint acéllasztók vezető beszállítóit, beleértve az acéllasztók vezető beszállítóját, mint egy vezető acéllasztót, beleértvePadló lövésés2 - 20 DT Shot Blasting Machine, azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek az összes lövöldözős blaster igényében . Függetlenül attól, hogy cserélési alkatrészekre, műszaki támogatásra vagy tanácsadásra van szüksége a projekthez megfelelő gép kiválasztásához, csak egy üzenetet küldünk . Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy elindítson egy beszélgetést az Ön igényeiről, és hogyan tudunk segíteni abban, hogy segítsünk a lehető legjobban kihozni acéllövésből .}}}}}}}}}}}}}}}}}
Referenciák
- Ipari bevált gyakorlatok az acéllövési blaster karbantartáshoz .
- Gyártói kézikönyvek acéllövéshez .




